2021年JBB摆锤式冲击试验机操作作业规程

  2021年JBB摆锤式冲击试验机操作作业规程一、试验机用途和性能特点本企业生产JB-300B摆锤式冲击试验机是严格按国际GB/T808-《摆锤式摆锤式冲击试验机检验》开发产品,按国际GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料来冲击试验。最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个。所用试样断面为10×10mm.关键对冲击韧性较大黑色金属,尤其是钢铁及其合金做试验。该产品试验原理是利用摆锤冲击前位能和冲击后所剩位能之差在度盘上显示出来方法，得到所试验试样吸收功。操作上采取半自动控制，操作简单便捷、工作效率高，利用摆锤冲断试样后剩下能量即可...

  一、试验机用途和性能特点本企业生产JB-300B摆锤式冲击试验机是严格按国际GB/T808-《摆锤式摆锤式冲击试验机检验》开发产品,按国际GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料来冲击试验。最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个。所用试样断面为10×10mm.关键对冲击韧性较大黑色金属,尤其是钢铁及其合金做试验。该产品试验原理是利用摆锤冲击前位能和冲击后所剩位能之差在度盘上显示出来方法，得到所试验试样吸收功。操作上采取半自动控制，操作简单便捷、工作效率高，利用摆锤冲断试样后剩下能量即可自动扬摆。在连续做试样冲击试验时，更能表现其优越。二、关键技术规格1、冲击能量： 300J、150J2、度盘刻度范围及分度值：能量范围0～300J0～150J每小格分度值2J1J 3摆锤力矩：摆锤冲击能量300J150J摆锤力矩160.7695N.m80.3848N.M 4、摆锤预扬角：                             150°5、主轴中心冲击点（试样中心）距离：         750mm6、冲击速度：                               5.2m/7、试样支座跨距：                           40mm8、试样支座端部圆弧半径：                   1～1.5mm9、试样支座支撑面倾角：                     0°10、冲击刃圆弧半径：                        2～2.5mm11、冲击刃夹角：                            30°±1°12、冲击刃厚度：                            16mm13、试样规格：                              10×10×55mm14、试验机重量：                            约450Kg 15、试验机外型尺寸：                        2124×600×1340mm16、电源：                    三相四线°C范围内;b、相对湿度小于85%；c、周围无腐蚀性介质环境中；d、安装在厚度大于150mm混凝土地基上或固定在大于880千克基础上；e、机座上安装基准面水平度调至0.2/1000以内；三、结构介绍JB-300摆锤式冲击试验机由以下部分所组成：（一）机身、（二）取摆机构、（三）挂脱摆机构、（四）自动扬摆讯号装置、（五）标度盘、（六）摆锤、（七）防护装置、（八）电气部分。四、电气控制原理1、取摆按动1AN按纽，经过继电器1J、2J、3J和离合器CH、接触器1C动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关1WK，电机停转，其它电器线AN按纽，保险销退回。3、冲击：按动4AN按纽，接通阀用电磁铁2DT、实现落摆冲击，并能使全部电气线、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直反时针旋转，这么它所拖动接点Kb长期处在断开状态。当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，而且它转动角速度大和伺服电机速度时，Kb接点接通，并使继电器1J、2J接通，当摆锤角速度逐步下降至小于伺服机角速度时，Kb接点断开，并使继电器3J动作，这时接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。5、开关K2为安全开关，按纽3AN为放摆按纽。五、安装和试车1、拆箱清洗后，将试验机移到预先作好基础上，见（图六），用水平仪调整机座水平至0.2：1000以内，紧固地脚螺钉。2、检验各部件是否完整无损，转动零件应灵活。3、接上三相四线、将按钮盒插销插入插座。5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置伺服电机（17）应反时针转动（从工作位置看）。6、按纽盒上纽子开关拨到“开”位置，按动“取摆”按纽,主电机（21）应转动，（此时若发觉摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器（7）应吸合，动力转至阻尼杆（22）微动开关（11）应处于放松状态，此时主电动机（21）应停转，电磁离合器（7）应脱开，保险销（23）伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构（1）上。需要冲击时，首先按动“退销”按纽，然后再按动“冲击”按纽。当按动冲击按纽时，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂摆机构（1）脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销（23）伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按纽，保险销（23）退回，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂摆机构（1）向下转动，电磁离合器（7）吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按纽即可停摆。7、检验空击指针回零:摆锤在垂直向下静止位置时，调整拔子位置，将指针300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线、摩擦损失检测此为摩擦所致能量损失检验。指针（4）、拔针（5）位置调好后，先按“取摆”按纽，取摆→挂摆，再按“退销”按纽，然后按住“冲击”按纽（或纽子开关拨向“关”），使摆锤往返空摆。当第一次摆到最高位置时，用手快速地将指针（4）拨回到标度盘（3）左极限位置，（注意别触及拨针和摆锤），待摆锤（10）第二次重新将指针推到标度盘右边后，即可记下此时指针所指示数值，两次之差（第一次应为零）初以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗摩擦阻力能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳，对于150焦耳摆锤能量损失小于0.75焦耳。9、支座跨距及其和刀刃相对位置调整，按（图二）。六、使用和维修1、开机使用使经空转运行（方法应严格按“安装和试车”中5-8条款进行），以检验机子是不是正常，假如保险销不复位，需按动“退销”按纽，使保险销复位。2、依据能量要求可选择300焦耳摆锤或150焦耳摆锤，换摆时先拧出压紧螺母（6）、用拆卸器插入摆杆插头两侧槽内，拧动丝杠，顶住摆轴端面即可退出，换上需要摆锤。3、摆锤挂钩和摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜，（出厂时已调好，用户无须再作调整。若需调整，则需移动挂钩（3）位置。4、当摆锤在扬摆过程中还未挂于挂摆机构上时工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。5、摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位无须加油。经修理清洗后可加1、2滴缝纫机油或钟表油。其它动力轴承加凡士林或黄油。6、电磁离合器（7）衔铁和磁轭之间距离以0.8-1.5mm为宜。出厂时已调整好。使用单位无须再调整，如需调整时，先打开盖板（13），拧松调整螺母（14）上内六角螺钉（15），搬动调整螺母或搬动皮带轮使衔铁端面上三个钢球不接触磁轭端面即可。如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大能量损失。间隙调好后必需将内六角螺钉拧紧。7、试验完成后，按住放摆按纽3AN，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按纽3AN，断电。七、读数和计算指示机构作用是将试验机试样所吸收大小指示出来。摆锤对试样所作功数值是按下面公式来计算：AK=PL(cosβcosα)式中:PL-摆动力矩、α-冲击前摆锤扬角、β-冲断试样后摆锤升起角。假如不计摩擦损失及空气阻力等原因，那么消耗于冲断试样数值就等于前摆锤所含有位能和冲击后摆锤所剩下位能之差值。因为冲击摆力矩PL和冲击前摆锤扬角α均为常数，所以只要知道冲断试样后摆锤升起角β，即可依据上式算出AK值，而得到试样吸收功。本试验机已经依据上述公式将相当于升起角βAK数值算出来并直接刻好在度盘上，所以冲击后能够直接读出消耗于冲断试样功数值，无须另行计算。因为通常试样有切槽，试样切槽处横截面积并不等于100毫米²，所以冲击后标度盘上所读取数值并不是材料单位冲击韧性，为了求出材料单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到数据初以试样在切槽处断面积:    ak=k/F(焦耳/厘米²)在做标准试样冲击试验时，F=0.8厘米²。

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