摆锤式冲击试验机的国家标准

  面垂直于试样支座的支承面。 3.1.2 底座 base 试验机机架上试样支座水平支承面以下的部分。 3.1.3 打击中心 center of percussion 摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果

  a) 空气阻力、摆轴轴承的摩擦和指针的摩擦，这些能量损失可采取直接方 法测定

  b) 基础的冲击、机架和摆锤的振动，测定这些能量损失还没有适当的测量 方法和测量仪器。

  2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  或 8mm 曲率半径(8mm 冲击刀) 3.1.8 试样支座 test pidece supports 试验机底座上加工成水平支承面而用于预先放置被摆锤打击试样的部分，该

  3.3 标准试样 reference test pieces 把试验机测得的指示能量与该试样标出的标准能量值作比较，以检验工作 试验机的适合性而使用的冲击试样。标准试样 GB/T18658 的要求制备。 3.4 有关试样(放置在试验机支座上的试验位置)的定义 3.4.1 高度 height 带有缺口的面和与之相对的面之间的距离。 3.4.2 宽度 width 与缺口平行且垂直于高度方向的尺寸。 3.4.3 长度 length 与缺口方向垂直的最大尺寸。

  均集中在该点对试样进行打击所产生的效应是相同的 注：当单摆沿水平线通过打击中心做一次打击，摆轴不产生水平方向的反作

  用力。 3.1.4 打击点 center of strike 将高度为标准高度一半(即 5mm)的试样或等值量规放在试样支座上，摆锤在

  自由悬挂位置时，冲击刀刀刃上与该试样或量规的上水平面相接触的点 3.1.5 工作试验 industrial machine 工业上、普通试验室或大多数研究实验室做金属材料试验用的试验机。这

  些试验机不用于给出标准值。工作试验机的检验按照本标准规定的办法来进行。 3.1.6 标准试验机 reference machine 用于测定标准试样标准能量的试验机。该类试验机的检验要求严于工作试验

  机，这些要求在 GB/T18658 中规定。 3.1.7 冲击刀 striket 锤体接触试样的部分。实际接触试样的刀刃可有 2mm 曲率半径(2mm 冲击刀)

  1.范围 本标准规定了摆锤式冲击试验机的检测验证的方法。本标准适用于配有 2mm 或 8mm 冲击刀并按照诸如 GB/T229 规定的试验办法来进行摆锤式冲击试验机(以下简称试 验机)。 其他容量和不同结构的试验机也可参照使用本标准。 工业上、普通试验室或研究实验室做金属材料试验所使用的且符合本标准 规定的试验机称为工作试验机。要求比较严格的试验机称为标准冲击试验，有关 标准冲击试验机的检验在 GB/T18658 中规定。 本标准描述了两种检测验证的方法。 a)直接方法。该方法其实就是静态检测验证的方法，即通过对试验机核心部件的测 量，以确保其满足本标准的要求。所用检验仪器应证明可溯源到我国法定计量单 位的国家基准。当试验机安装、修理时或者间接方法给出不正确结果时应使用直 接方法对其进行检测验证； b)间接方法。该方法其实就是动态检测验证的方法，即用标准试样检验指示装置上 的示值。 本标准要求采取直接和间接两种方法检验试验机。 有关标准试样的技术方面的要求在 GB/T18658 中规定。 注：本标准规定的间接方法只考虑试样断裂所吸收的总能量。该总能量包括： 1) 使试样本身断裂所需要的能量； 2) 试验机的摆锤从初始位置开始摆动，完成第一个半周期的内部能量损失。 内部能量损失是由于：