《万能试验机使用操作规程》doc

  万能试验机使用操作规程本试验机由主机和电液控制箱两部分所组成,中间用油管及电缆连接;下夹头可以上下升降,它是通过装在立柱上的按键14控制其向上、向下启动或停止,以调节符合标准要求的拉伸空间,该机构备有行程限位开关作安全保护;悬垂刻度尺用于观察工作时试台的升降距离和试样的变形量,水平刻度尺用于压缩、弯曲及剪切等试验时调校支承座的纵向距离或定位用;试验机的加荷是通过电液控制箱上的送回油阀操纵主油缸上的活塞使试台上升或下降,在进行拉伸试验加荷前,必须先将回油阀关闭后再开启送油阀。试样断裂后可将送油阀关闭,旋开回油阀,卸除负荷使工作活塞回落到原来位置,这时按动主机立柱上的液压夹头按钮,试样旋即松开脱落;试样夹紧是采取了液压夹紧装置进行夹紧的,上下夹头是通过两个小型液压缸推动夹块进行预夹紧,因此在按动液压夹头按钮前,必须先将回油阀关闭,才能按动按钮进行试样夹紧,但应注意装夹完成后应按回停止按钮后再打开送油阀,液压夹头按钮布置在主机立柱按键的下部使操纵方便;压缩试样时,将上压板装在主油缸座底部,用螺钉加以固定,下压板放在试台中央的球面座上;弯曲试样时,可根据试样的长度,将两个滚柱支座中心距调好(可观察试台侧面刻度标尺),然后拧紧定位螺栓及螺杆的螺母,上压头装在主油缸座的底部,用螺钉紧固(应注意对准中线),然后可以加荷;剪切试样时的夹紧是将剪切压头装在油缸座的底部并用螺钉紧固,试台上仍然安装压力试验时的球面座,将剪切座置于其上,与剪切头对准,再将试样插入剪切孔,才开始加荷;试验前接通电源,接通电液控制箱上的总电源按键开关,控制箱上的电源指示灯亮;根据试样不同的形状和大小,选取相应的夹块并装入上下夹头座内;若需绘制负荷—变形曲线时,应在记录仪上铺设好记录纸;开动油泵,拧开送油阀,使试台上升10毫米左右,然后关闭送油阀;按动立柱上的液压夹头按钮,将试样分别夹于上、下夹头上,装夹完毕后,应按回停止按钮;按试验要求的加荷速度设置控动箱上应力速率的标记,同时缓慢拧开送油阀即可达到按预定的加荷速度,对试样进行加荷试验;试样断裂后,关闭送油阀,同时按动立柱上的液压夹头开按钮,即可达到松开;将记录笔提起,打开回油阀卸荷,并取下断裂后试样;按“打印”按键,打印机即可将本次试验的有关数据打印出来;压缩、弯曲及剪切等试验参照上述各项分别进行,操作时应注意如下事项:试验机所受的负荷,不应超出允许的最大负荷,以免发生以外损坏;试验过程中,因以外原因油泵突然停止工作,此时应将所加载荷卸掉,使油压降低,检查后再重新再启动油泵做试验,不应在高压下启动油泵或检查事故;如发现电器控制失灵,或各按钮不起作用,应马上关闭总电源开关,断电,接着进行检查;试验机各部位应经常擦拭干净,保持清洁,没有喷漆的表面擦干净后,应用棉纱沾上少量机油再擦一遍,以防生锈,雨季其间更应涂上防锈油,试验完毕后,应将试样的破碎物及时清除。不用时应用布罩封盖好,以防尘土侵入;电液控制箱的***,工作时可以适当打开散热,但平时不应经常打开,以免灰尘进入内部,影响电器元件的性能;液压系统使用的液压油一定要保持清洁,无杂质、无氧化、每半年或一年清理油箱及更换油液一次,清洗滤油网,油箱底部有放油孔,可用带螺塞的软管插入将油排出机外,松开输油软管及油箱固定螺钉,还可以把油箱移出机外进行清理;使用液压油的规格如下:当环境和温度为20℃10℃时,应采用