来源：新闻中心 发布时间：2023-12-06 02:56:46 人气：1
除了主变化序列以外，还可以再一次进行选择另一个副变化序列。点击窗口中的[副序列有效]复选框按钮，增加一个副变化序列。副变化序列的变化与主序列类似。
三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。
当模板信息输入完以后，将窗口切换到[成批输入]页面下（如图3-2-1所示）。
点击页面上的[新建]按钮，将模板数据拷贝到下面的试件信息数据缓冲区。用户这时再切换到原来页面能开始下一个试件信息的输入。
在很多时候，试件都是成批的，而对于同一批试件，其大多数形状特性参数都是相同的, 不同的
准备开始做试验时，先选择试验类型。点击工具栏上“数据板”按钮旁的下拉箭头，在出现的试验类型列表中选择正真适合的项目。（图2-1-1） 我们最终选择“金属材料室温拉伸试验(GB/T228-2002)”。
试件信息调入数据板后，如果只有一个试件，那么，用户不必选择要测试的试件，若用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必须定位将要测试的试件记录。比如说，用户新建了10根试件记录以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必须在数据板上移动数据记录，直到显示编号为006的试件记录。找到编号为006的试件后，用户都能够先将数据板关闭，避免影响别的窗口显示。下面就能开始试验操作了：
将待检的试件信息输入计算机。点击数据板上的新建按钮。（图3-1-1）将出现新建窗口（图3-1-2）新建窗口包含两个选项卡，分别为[模板输入]选项和[成批输入]选项
实际情况，随时干预控制过程。另外，在试验控制过程中，建议还是不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。同时密切关注注意界面上的提示。
当一次测试完成停止后，一般的情况下，程序会自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果。如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，若用户要保存，请先调出数据板，按保存图标即可。保存后，黄色的“曲线未保存”图标会消失，并且曲线变为黄色。若用户不想保留这次测试曲线，可以在黄色的“曲线未保存”图标按下鼠标右键，选择弹出菜单中的“放弃当前测试曲线”命令即可。请注意，在新的测试曲线没有保存以前，数据板上的其他数据是不能改变的。
这个向导会引导您一步一步设置好控制参数，请您仔细阅读每一步的说明后再作出正确的选择，否则，您的试验可能不能正确的完成。完成所有设置后，点击“完成”按钮（完成按钮只有在最后一步才会出现，如果你在设置过程中选择“取消”按钮，那么，之前所有的设置都不会保存），系统将根据您的设置自动生成三步控制过程并显示出来。
1.用鼠标点击系统工具栏，切换系统模式，从[试验模式]切换到[试验分析模式]。
2.系统将自动显示[分析板]，因为我们要分析力-变形曲线，所以将[曲线板]的显示切换到力-变形，若用户想直接观察分析结果，也可以将[数据板]也显示出来，但这样的话，屏幕就显得有些拥挤了；
3.一般情况下，我们仍旧是先采用自动分析方法。用鼠标按下[分析板]的[自动分析]按钮（第一个按钮），系统将自动分析试验曲线，并将分析出来的各标志点标在试验曲线上，同时在[分析板]列出各标志点的位置等相关信息，并将分析结果在[数据板]显示。
1.1、先将试样的一端装在上夹具上并夹紧上夹头，并将力值清零，（图4-1-1）
1.2、使用控制位移按键，调节试验机横梁位置到合适的地方，再夹紧下夹具。（图4-1-2）
1.3、装上引伸计（如果不用引伸计，请将变形显示板的[取引伸计]按下）（图4-1-3）
图中显示显示了一个标准的金属拉伸过程，不一样的试样拉伸控制过程也不相同，用户都能够选择下方的“控制过程设置向导”来设置合适的控制参数。点击它，将出现设置对线
可能只是编号或者其他标识号。针对这样的一种情况，系统能一次产生一批试件信息数据，并填充到数据缓冲区。点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口（如图3-2-2所示）。
首先选择主变化的序列，一般为试件编号等，为了灵活性更好，系统将序列分为3部分：前缀、变化部分和后缀，前缀和后缀为不变部分，中间为变化序列，可以指定它的固定位数，系统自动在前面补零（请阅读下面的范例）。
试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在力-变形曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，这时，用户都能够直接在数据板看到分析结果。如果自动分析不能够满足用户的要求，用户就必须人工分析数据，也可以等所有的试件试验完成以后再统一分析。下面说明人工数据分析的一般步骤（数据分析都是针对力-时间和力-变形试验曲线的，因此，下面如果没有特别申明，所有的操作指的都是[曲线
对于单一的试验操作，可以在控制板选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，选择正真适合的控制速度。（如图4-2-1所示）
3.限位钮应设定于下上升到可夹到试样下端，且夹好后试样不致受到张力的作用，下限限位钮设定于上夹具降至夹具与下夹具之间不互相撞击的位置。
4.上限位或下限位限位钮之螺帽扭松，即可移动设定钮，移动至定位，必须扭紧于限位杆上。
核对您的控制过程无误后，按下控制板的[开始]按钮。（如图4-3-1所示）试验就开始了。
在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。您可以注意到，在每一个步骤的前面，都有一个小图形，它既可以指示当前步骤，也可以让用户在控制过程中人工跳转。它有三个状态： 为禁止状态； 运作时的状态； 为允许跳转状态。我们大家可以根据
1.下限装置之作用，主要有：A：防止下夹具升高至顶撞上夹具或上夹具降至下夹具，损坏荷重元。B.只要横梁的触动片触及上限限位钮或下限位钮，横梁即自动停机。C:可调节上下夹具之间距。
如果是复合控制，以标准金属拉伸试验为例，用户在选择拉伸控制模式以后，还必须设置一些必要的控制参数。（如图4-2-2所示）
数码显示管，显示位移，与MaxTest软件中的位移显示同步。精确到一位小数。
用户在[模板输入]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、试验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原是标距）等。注意，当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。
用户也可以直接打开右边列表中保存的试件模板文件，而不用再一一输入；用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试件内容就会直接填入。填完试件信息后，也点击页面右边的[保存模板]按钮，将所填的数据另存为模板文件。
4.如果用户对分析结果不满意，这时能够直接进行人工修正。人工修正最重要的包含下面几个方面：
4.1 定义自动分析没找到的标识点。自动分析依据的是一定的数学算法，而试验曲线千差万别，因此自动分析可能有一些标志点计算不出来，这时，用户都能够自己观察曲线，在曲线上手工标出需要的标识点。手工定义标志点的步骤为：
局部放大需要定义标志点的曲线段，切换到[点操作]状态（曲线板工具栏第二个按钮），鼠标形状会变为十字形状。
